Popüler bir yeşil ambalaj temsilcisi olarak kağıt hamuru kalıplama, marka sahipleri tarafından tercih edilmektedir. Kağıt hamuruyla kalıplanmış ürünlerin üretim sürecinde, kalıp önemli bir bileşen olarak geliştirme ve tasarım açısından yüksek teknik gereksinimlere, yüksek yatırıma, uzun döngüye ve yüksek riske sahiptir. Peki kağıt plastik kalıp tasarımında dikkat edilmesi gereken noktalar ve önlemler nelerdir? Aşağıda, kağıt hamuru kalıplama kalıp tasarımını öğrenmeniz ve keşfetmeniz için ambalaj yapısı tasarımındaki bazı deneyimlerimizi paylaşacağız.
01Kalıp Şekillendirme
Yapı, bir dışbükey kalıp, bir içbükey kalıp, bir örgü kalıp, bir kalıp yuvası, bir kalıp arka boşluğu ve bir hava odasından oluşur. Örgü kalıbı kalıbın ana gövdesidir. Örgü kalıp 0,15-0,25 mm çapında metal veya plastik tellerden dokunduğu için bağımsız olarak oluşturulamaz ve çalışabilmesi için kalıbın yüzeyine tutturulması gerekir.
Bir kalıbın arka boşluğu, kalıp yuvasına göre kalıbın çalışma yüzeyi ile tamamen senkronize olan, belirli bir kalınlık ve şekilden oluşan bir boşluktur. Dışbükey ve içbükey kalıplar belirli bir duvar kalınlığına sahip bir kabuktur. Kalıbın çalışma yüzeyi, eşit şekilde dağıtılmış küçük deliklerle arka boşluğa bağlanır.
Kalıp, kalıp yuvası aracılığıyla kalıplama makinesinin şablonuna takılır ve şablonun diğer tarafına bir hava odası takılır. Hava odası arka boşluğa bağlıdır ve üzerinde ayrıca basınçlı hava ve vakum için iki kanal bulunmaktadır.
02Şekillendirme kalıbı
Şekillendirme kalıbı, şekillendirme sonrasında doğrudan ıslak kağıt boşluğuna giren ve ısıtma, basınçlandırma ve dehidrasyon işlevlerine sahip bir kalıptır. Şekillendirme kalıbıyla üretilen ürünler pürüzsüz bir yüzeye, doğru boyutlara, sağlamlığa ve iyi bir sertliğe sahiptir. Bu kalıp kullanılarak tek kullanımlık sofra takımları yapılır. Endüstriyel paketlemede, bazı küçük, hassas ve büyük miktarlardaki küçük öğeler, her katman arasında konumlandırma için kullanılan paketleme ürünleriyle katman katman paketlenir. Hamur kalıplama ürünleri kullanılıyorsa bunların kalıplama kalıpları kullanılarak üretilmesi gerekir.
Ancak çoğu endüstriyel ambalaj ürünü tek taraflı çalışır ve ısıl ayar gerektirmez. Doğrudan kurutulabilirler. Şekillendirme kalıbının yapısı bir dışbükey kalıp, bir içbükey kalıp, bir örgü kalıp ve bir ısıtma elemanı içerir. Örgü kalıbı olan dışbükey veya içbükey kalıpta drenaj ve egzoz delikleri bulunur. Çalışma sırasında, ıslak kağıt ilk olarak şekillendirme kalıbının içine sıkıştırılır ve suyun %20'si sıkılarak boşaltılır. Bu sırada ıslak kağıdın su içeriği %50-55'tir, bu da ıslak kağıdın kalıbın içinde ısıtılmasından sonra kalan suyun buharlaşmasına ve boşaltılmasına neden olur. Islak kağıt ham kağıdı preslenir, kurutulur ve bir ürün oluşturacak şekilde şekillendirilir.
Kalıplama kalıbındaki ağ kalıbı, ürünün yüzeyinde ağ izlerine neden olabilir ve ağ kalıbı, sık ekstrüzyon sırasında hızla hasar görebilir. Bu sorunu çözmek için bir kalıp tasarımcısı, bakır bazlı küresel toz metalurjisi kullanılarak üretilen ağsız bir kalıp tasarladı. Geçtiğimiz iki yıl boyunca, çok sayıda yapısal iyileştirme ve uygun toz parçacık boyutunun seçilmesinin ardından, üretilen ağsız şekillendirme kalıbının ömrü, %50 maliyet azalmasıyla ağ kalıbın ömrünün 10 katı oldu. Üretilen kağıt ürünleri yüksek hassasiyete ve pürüzsüz iç ve dış yüzeylere sahiptir.
03Sıcak Presleme Kalıbı
Kuruduktan sonra ıslak kağıt boşluğu deformasyona uğrar. Bazı parçalar ciddi deformasyona uğradığında veya ürünün görünümünde yüksek hassasiyet gerektiğinde, ürüne şekil verme işlemi uygulanır ve kullanılan kalıba şekillendirme kalıbı denir. Bu kalıp aynı zamanda ısıtma elemanları gerektirir, ancak örgü kalıp olmadan da yapılabilir. Şekillendirme gerektiren ürünler, şekillendirmeyi kolaylaştırmak için kurutma sırasında %25-30 nem içeriğini korumalıdır.
Üretim uygulamasında su içeriğini kontrol etmek zordur, bu da ürünün kalite gereksinimlerini karşılamasını zorlaştırır. Bir üretici sprey şekillendirme kalıbı tasarlamış ve kalıp üzerinde şekillendirilmesi gereken parçalara karşılık gelen sprey delikleri açılmıştır. Çalışma sırasında ürünler iyice kuruduktan sonra şekillendirme kalıbına konulur. Aynı zamanda kalıp üzerinde bulunan püskürtme deliği ürünlerin püskürtme sıcak preslenmesi için kullanılır. Bu kalıp giyim endüstrisindeki sprey ütüye biraz benzemektedir.
04Kalıp Aktarımı
Transfer kalıbı tüm sürecin son iş istasyonudur ve ana işlevi, ürünü entegre yardımcı kalıptan alım tepsisine güvenli bir şekilde aktarmaktır. Transfer kalıbının yapısal tasarımının mümkün olduğu kadar basit olması ve ürünün kalıp yüzeyine düzgün bir şekilde emilmesini sağlamak için eşit şekilde düzenlenmiş emme deliklerine sahip olması gerekir.
05Kalıp Kırpma
Kağıt kalıplı ürünleri temiz ve güzel hale getirmek için, yüksek görünüm gereksinimleri olan kağıt kalıplı ürünler, kenar kesme işlemleriyle donatılmıştır. Kalıp kesme kalıpları, kenar kesme kalıpları olarak da bilinen kağıt kalıplı ürünlerin pürüzlü kenarlarını düzeltmek için kullanılır.
Gönderim zamanı: 20 Ekim 2023