Popüler bir yeşil ambalaj temsilcisi olarak hamur kalıplama, marka sahipleri tarafından tercih edilmektedir. Hamur kalıplanmış ürünlerin üretim sürecinde, kalıp, temel bir bileşen olarak, geliştirme ve tasarım için yüksek teknik gereksinimlere, yüksek yatırıma, uzun döngüye ve yüksek riske sahiptir. Peki, kağıt plastik kalıpların tasarımında temel noktalar ve önlemler nelerdir? Aşağıda, hamur kalıplama kalıp tasarımını öğrenmeniz ve keşfetmeniz için ambalaj yapı tasarımında biraz deneyim paylaşacağız.
01Kalıp Oluşturma
Yapı, bir dışbükey kalıp, bir içbükey kalıp, bir ağ kalıp, bir kalıp yuvası, bir kalıp arka boşluğu ve bir hava odasından oluşur. Ağ kalıp, kalıbın ana gövdesidir. Ağ kalıp, 0,15-0,25 mm çapında metal veya plastik tellerden örüldüğünden, bağımsız olarak oluşturulamaz ve çalışmak için kalıbın yüzeyine tutturulması gerekir.
Bir kalıbın arka boşluğu, kalıp yuvasına göre kalıbın çalışma yüzeyiyle tamamen senkronize olan belirli bir kalınlık ve şekilden oluşan bir boşluktur. Dışbükey ve içbükey kalıplar, belirli bir duvar kalınlığına sahip bir kabuktur. Kalıbın çalışma yüzeyi, arka boşluğa eşit olarak dağıtılmış küçük deliklerle bağlanır.
Kalıp, kalıp yuvası aracılığıyla kalıplama makinesinin şablonuna yerleştirilir ve şablonun diğer tarafına bir hava odası yerleştirilir. Hava odası arka boşluğa bağlanır ve üzerinde ayrıca basınçlı hava ve vakum için iki kanal bulunur.
02Şekillendirme kalıbı
Şekillendirme kalıbı, şekillendirmeden sonra doğrudan ıslak kağıt boşluğuna giren ve ısıtma, basınçlandırma ve kurutma işlevlerine sahip bir kalıptır. Şekillendirme kalıbıyla üretilen ürünler pürüzsüz bir yüzeye, doğru boyutlara, sağlamlığa ve iyi bir sertliğe sahiptir. Tek kullanımlık sofra takımları bu kalıp kullanılarak yapılır. Endüstriyel ambalajlamada, bazı küçük, hassas ve büyük miktarlardaki küçük ürünler katman katman paketlenir ve her katman arasına yerleştirmek için ambalaj ürünleri kullanılır. Hamur kalıplı ürünler kullanılıyorsa, kalıplama kalıpları kullanılarak üretilmeleri gerekir.
Ancak, endüstriyel ambalaj ürünlerinin çoğu tek taraflı çalışır ve ısı ayarı gerektirmez. Doğrudan kurutulabilirler. Şekillendirme kalıbının yapısı, bir dışbükey kalıp, bir içbükey kalıp, bir ağ kalıp ve bir ısıtma elemanı içerir. Ağ kalıplı dışbükey veya içbükey kalıp, drenaj ve egzoz deliklerine sahiptir. Çalışma sırasında, ıslak kağıt boşluğu önce şekillendirme kalıbının içine sıkıştırılır ve suyun %20'si sıkıştırılarak boşaltılır. Bu sırada, ıslak kağıt boşluğunun su içeriği %50-55'tir, bu da ıslak kağıt boşluğunun kalıp içinde ısıtılmasından sonra kalan suyun buharlaşmasına ve boşaltılmasına neden olur. Islak kağıt boşluğu preslenir, kurutulur ve bir ürün oluşturmak için şekillendirilir.
Kalıplama kalıbındaki ağ kalıbı, ürünün yüzeyinde ağ izlerine neden olabilir ve ağ kalıbı sık sık ekstrüzyon sırasında hızla hasar görebilir. Bu sorunu çözmek için bir kalıp tasarımcısı, bakır bazlı küresel toz metalurjisi kullanılarak üretilen ağsız bir kalıp tasarladı. Son iki yılda, çok sayıda yapısal iyileştirme ve uygun toz parçacık boyutunun seçilmesinden sonra, üretilen ağsız şekillendirme kalıbının ömrü, ağ kalıbının 10 katıdır ve %50 maliyet azaltımı vardır. Üretilen kağıt ürünleri yüksek hassasiyete ve pürüzsüz iç ve dış yüzeylere sahiptir.
03Sıcak Presleme Kalıbı
Kuruduktan sonra ıslak kağıt parçası deformasyona uğrar. Bazı parçalar ciddi deformasyona uğradığında veya ürünün görünümünde yüksek hassasiyet gerektirdiğinde, ürün bir şekillendirme işlemine tabi tutulur ve kullanılan kalıba şekillendirme kalıbı denir. Bu kalıp da ısıtma elemanları gerektirir, ancak ağ kalıp olmadan da yapılabilir. Şekillendirme gerektiren ürünler, şekillendirmeyi kolaylaştırmak için kurutma sırasında %25-30 nem içeriğini korumalıdır.
Üretim pratiğinde, su içeriğini kontrol etmek zordur, bu da ürünün kalite gereksinimlerini karşılamasını zorlaştırır. Bir üretici bir sprey şekillendirme kalıbı tasarlamıştır ve kalıp üzerinde şekillendirilmesi gereken parçalara karşılık gelen sprey delikleri açılmıştır. Çalışırken, ürünler iyice kurutulduktan sonra şekillendirme kalıbına yerleştirilir. Aynı zamanda, kalıp üzerindeki sprey deliği ürünleri sprey sıcak preslemek için kullanılır. Bu kalıp, giyim endüstrisindeki sprey ütüye biraz benzemektedir.
04Kalıp Transferi
Transfer kalıbı tüm sürecin son iş istasyonudur ve ana işlevi ürünü entegre yardımcı kalıptan alıcı tepsiye güvenli bir şekilde aktarmaktır. Transfer kalıbı için yapısal tasarımının olabildiğince basit olması ve ürünün kalıp yüzeyine düzgün bir şekilde tutunabilmesini sağlamak için eşit şekilde düzenlenmiş emme delikleri olması gerekir.
05Kalıp Kesme
Kağıt kalıplı ürünleri temiz ve güzel hale getirmek için, yüksek görünüm gereksinimleri olan kağıt kalıplı ürünler kenar kesme işlemleriyle donatılmıştır. Kalıp kesme kalıpları, kenar kesme kalıpları olarak da bilinen kağıt kalıplı ürünlerin pürüzlü kenarlarını düzeltmek için kullanılır.
Gönderi zamanı: 20-Eki-2023