Popüler bir yeşil ambalaj temsilcisi olan hamur kalıplama, marka sahipleri tarafından tercih edilmektedir. Hamur kalıplı ürünlerin üretim sürecinde, kilit bir bileşen olan kalıp, geliştirme ve tasarım için yüksek teknik gereksinimlere, yüksek yatırıma, uzun bir döngüye ve yüksek riske sahiptir. Peki, kağıt plastik kalıp tasarımında temel noktalar ve önlemler nelerdir? Aşağıda, hamur kalıplama kalıp tasarımını öğrenmeniz ve keşfetmeniz için ambalaj yapı tasarımı konusundaki deneyimlerimizi paylaşacağız.
01Kalıp Oluşturma
Yapı, dışbükey bir kalıp, içbükey bir kalıp, bir ağ kalıp, bir kalıp yuvası, bir kalıp arka boşluğu ve bir hava odasından oluşur. Ağ kalıp, kalıbın ana gövdesidir. Ağ kalıp, 0,15-0,25 mm çapında metal veya plastik tellerden örüldüğü için bağımsız olarak şekillendirilemez ve çalışması için kalıbın yüzeyine tutturulması gerekir.
Kalıbın arka boşluğu, kalıp yuvasına göre kalıbın çalışma yüzeyiyle tamamen senkronize olan belirli bir kalınlık ve şekilden oluşan bir boşluktur. Dışbükey ve içbükey kalıplar, belirli bir duvar kalınlığına sahip bir kabuktur. Kalıbın çalışma yüzeyi, arka boşluğa eşit olarak dağıtılmış küçük deliklerle bağlıdır.
Kalıp, kalıp yuvası aracılığıyla kalıplama makinesinin şablonuna yerleştirilir ve şablonun diğer tarafına bir hava bölmesi yerleştirilir. Hava bölmesi arka boşluğa bağlıdır ve üzerinde ayrıca basınçlı hava ve vakum için iki kanal bulunur.
02Şekillendirme kalıbı
Şekillendirme kalıbı, şekillendirmeden sonra doğrudan ıslak kağıt parçasına giren ve ısıtma, basınçlandırma ve kurutma işlevlerine sahip bir kalıptır. Şekillendirme kalıbıyla üretilen ürünler pürüzsüz bir yüzeye, doğru boyutlara, sağlamlığa ve iyi bir sertliğe sahiptir. Tek kullanımlık sofra takımları bu kalıp kullanılarak üretilir. Endüstriyel ambalajlamada, küçük, hassas ve büyük miktarlardaki küçük ürünler katman katman paketlenir ve her katmanın arasına ambalaj ürünleri yerleştirilir. Hamur kalıplı ürünler kullanılıyorsa, kalıplama kalıpları kullanılarak üretilmeleri gerekir.
Ancak çoğu endüstriyel ambalaj ürünü tek taraflı çalışır ve ısıl işlem gerektirmez. Doğrudan kurutulabilirler. Şekillendirme kalıbının yapısı, dışbükey bir kalıp, içbükey bir kalıp, bir ağ kalıp ve bir ısıtma elemanından oluşur. Ağ kalıplı dışbükey veya içbükey kalıpta drenaj ve egzoz delikleri bulunur. Çalışma sırasında, ıslak kağıt ham maddesi önce şekillendirme kalıbının içine sıkıştırılır ve suyun %20'si sıkıştırılarak boşaltılır. Bu sırada ıslak kağıt ham maddesinin su içeriği %50-55'tir ve bu da ıslak kağıt ham maddesinin kalıp içinde ısıtılmasından sonra kalan suyun buharlaştırılıp boşaltılmasına neden olur. Islak kağıt ham maddesi preslenir, kurutulur ve bir ürün oluşturmak üzere şekillendirilir.
Kalıplama kalıbındaki gözenekli kalıp, ürün yüzeyinde gözenek izlerine neden olabilir ve gözenekli kalıp sık sık ekstrüzyon sırasında hızla hasar görebilir. Bu sorunu çözmek için bir kalıp tasarımcısı, bakır bazlı küresel toz metalurjisi kullanılarak üretilen gözeneksiz bir kalıp tasarlamıştır. Son iki yılda, çok sayıda yapısal iyileştirme ve uygun toz parçacık boyutunun seçilmesinin ardından, üretilen gözeneksiz şekillendirme kalıbının kullanım ömrü gözenekli kalıba göre 10 kat artmış ve maliyet %50 azalmıştır. Üretilen kağıt ürünleri yüksek hassasiyete ve pürüzsüz iç ve dış yüzeylere sahiptir.
03Sıcak Presleme Kalıbı
Kuruduktan sonra ıslak kağıt parçası deformasyona uğrar. Bazı parçalar ciddi deformasyona uğradığında veya ürünün görünümünde yüksek hassasiyet gerektirdiğinde, ürün bir şekillendirme işleminden geçer ve kullanılan kalıba şekillendirme kalıbı denir. Bu kalıp da ısıtma elemanları gerektirir, ancak tel kalıp olmadan da yapılabilir. Şekillendirme gerektiren ürünler, şekillendirmeyi kolaylaştırmak için kurutma sırasında %25-30 nem oranına sahip olmalıdır.
Üretim pratiğinde su içeriğini kontrol etmek zordur ve bu da ürünün kalite gerekliliklerini karşılamasını zorlaştırır. Bir üretici, bir sprey şekillendirme kalıbı tasarlamış ve kalıp üzerinde şekillendirilmesi gereken parçalara karşılık gelen sprey delikleri açılmıştır. Çalışma sırasında ürünler iyice kurutulduktan sonra şekillendirme kalıbına yerleştirilir. Aynı zamanda, kalıp üzerindeki sprey deliği, ürünlerin sprey sıcak preslenmesi için kullanılır. Bu kalıp, giyim endüstrisindeki sprey ütüye benzer.
04Kalıp Transferi
Transfer kalıbı, tüm sürecin son iş istasyonudur ve temel işlevi, ürünü entegre yardımcı kalıptan alıcı tepsiye güvenli bir şekilde aktarmaktır. Transfer kalıbının yapısal tasarımı, ürünün kalıp yüzeyine sorunsuz bir şekilde tutunabilmesini sağlamak için eşit aralıklarla yerleştirilmiş emiş delikleriyle mümkün olduğunca basit olmalıdır.
05Düzeltme Kalıbı
Kağıt kalıplı ürünlerin temiz ve güzel görünmesini sağlamak için, yüksek görünüm gereksinimleri olan kağıt kalıplı ürünler kenar kesme işlemleriyle donatılmıştır. Kalıp kesme kalıpları, kağıt kalıplı ürünlerin pürüzlü kenarlarını düzeltmek için kullanılır ve kenar kesme kalıpları olarak da bilinir.
Gönderim zamanı: 20-Eki-2023