Popüler bir yeşil ambalaj temsilcisi olan kağıt hamuru kalıplama, marka sahipleri tarafından tercih edilmektedir. Kağıt hamuru kalıplama ürünlerinin üretim sürecinde, temel bir bileşen olan kalıp, geliştirme ve tasarım açısından yüksek teknik gereksinimlere, yüksek yatırım maliyetine, uzun üretim döngüsüne ve yüksek riske sahiptir. Peki, kağıt plastik kalıplarının tasarımında dikkat edilmesi gereken önemli noktalar ve önlemler nelerdir? Aşağıda, kağıt hamuru kalıplama kalıp tasarımını öğrenmeniz ve keşfetmeniz için ambalaj yapısı tasarımında bazı deneyimlerimizi paylaşacağız.
01Kalıp Oluşturma
Yapı, dışbükey bir kalıp, içbükey bir kalıp, bir ağ kalıp, bir kalıp yuvası, bir kalıp arka boşluğu ve bir hava haznesinden oluşmaktadır. Ağ kalıp, kalıbın ana gövdesidir. Ağ kalıp, 0,15-0,25 mm çapında metal veya plastik tellerden örüldüğü için bağımsız olarak şekillendirilemez ve çalışması için kalıbın yüzeyine tutturulmalıdır.
Kalıbın arka boşluğu, kalıp yatağına göre kalıbın çalışma yüzeyiyle tamamen senkronize edilmiş, belirli bir kalınlık ve şekle sahip bir boşluktur. Dışbükey ve içbükey kalıplar, belirli bir duvar kalınlığına sahip bir kabuktur. Kalıbın çalışma yüzeyi, eşit olarak dağılmış küçük delikler aracılığıyla arka boşluğa bağlanır.
Kalıp, kalıp yuvası vasıtasıyla kalıplama makinesinin şablonuna monte edilir ve şablonun diğer tarafına bir hava haznesi yerleştirilir. Hava haznesi arka boşluğa bağlanır ve üzerinde basınçlı hava ve vakum için iki kanal daha bulunur.
02Şekillendirme kalıbı
Şekillendirme kalıbı, şekillendirildikten sonra ıslak kağıt hamuruna doğrudan giren ve ısıtma, basınçlandırma ve kurutma işlevlerine sahip bir kalıptır. Şekillendirme kalıbıyla üretilen ürünler pürüzsüz bir yüzeye, doğru boyutlara, sağlamlığa ve iyi bir rijitliğe sahiptir. Tek kullanımlık sofra takımları bu kalıp kullanılarak üretilir. Endüstriyel ambalajda, bazı küçük, hassas ve büyük miktarlardaki ürünler katman katman paketlenir ve her katman arasına ambalaj ürünleri yerleştirilir. Hamur kalıplama ürünleri kullanılıyorsa, bunların kalıplama kalıpları kullanılarak üretilmesi gerekir.
Ancak, çoğu endüstriyel ambalaj ürünü tek taraflı çalışır ve ısı ile şekillendirme gerektirmez. Doğrudan kurutulabilirler. Şekillendirme kalıbının yapısı, dışbükey kalıp, içbükey kalıp, ağ kalıp ve ısıtma elemanından oluşur. Ağ kalıplı dışbükey veya içbükey kalıpta drenaj ve egzoz delikleri bulunur. Çalışma sırasında, ıslak kağıt ham maddesi önce şekillendirme kalıbının içine sıkıştırılır ve suyun %20'si sıkılarak dışarı atılır. Bu sırada, ıslak kağıt ham maddesinin su içeriği %50-55'tir; bu da kalıp içinde ısıtıldıktan sonra kalan suyun buharlaşarak dışarı atılmasına neden olur. Islak kağıt ham maddesi preslenir, kurutulur ve şekillendirilerek ürün oluşturulur.
Kalıplama kalıbındaki ağ yapısı, ürün yüzeyinde ağ izlerine neden olabilir ve sık ekstrüzyon sırasında ağ yapısı hızla hasar görebilir. Bu sorunu çözmek için, bir kalıp tasarımcısı, bakır bazlı küresel toz metalurjisi kullanılarak üretilen ağsız bir kalıp tasarladı. Son iki yılda, çok sayıda yapısal iyileştirme ve uygun toz parçacık boyutunun seçilmesinin ardından, üretilen ağsız şekillendirme kalıbının ömrü, ağlı kalıba göre 10 kat daha uzundur ve maliyette %50 azalma sağlanmıştır. Üretilen kağıt ürünleri yüksek hassasiyete ve pürüzsüz iç ve dış yüzeylere sahiptir.
03Sıcak Pres Kalıbı
Kuruduktan sonra, ıslak kağıt ham maddesi deformasyona uğrar. Bazı kısımlar ciddi deformasyona uğradığında veya ürünün görünümünde yüksek hassasiyet gerektiğinde, ürün şekillendirme işlemine tabi tutulur ve kullanılan kalıba şekillendirme kalıbı denir. Bu kalıp da ısıtma elemanları gerektirir, ancak ağ kalıp olmadan da yapılabilir. Şekillendirme gerektiren ürünler, şekillendirmeyi kolaylaştırmak için kurutma sırasında %25-30 nem içeriğini korumalıdır.
Üretim pratiğinde su içeriğini kontrol etmek zordur, bu da ürünün kalite gereksinimlerini karşılamasını zorlaştırır. Bir üretici, püskürtmeli şekillendirme kalıbı tasarlamış ve şekillendirilmesi gereken parçalara karşılık gelen yerlere püskürtme delikleri açmıştır. Çalışma sırasında, ürünler iyice kurutulduktan sonra şekillendirme kalıbına yerleştirilir. Aynı zamanda, kalıptaki püskürtme deliği, ürünlerin püskürtmeli sıcak preslenmesi için kullanılır. Bu kalıp, giyim sektöründeki püskürtmeli ütüye biraz benzer.
04Transfer Kalıbı
Transfer kalıbı, tüm sürecin son iş istasyonudur ve temel işlevi, ürünü entegre yardımcı kalıptan alıcı tepsiye güvenli bir şekilde aktarmaktır. Transfer kalıbı için, yapısal tasarımı mümkün olduğunca basit olmalı ve ürünün kalıp yüzeyine sorunsuz bir şekilde yapışmasını sağlamak için emme delikleri eşit olarak yerleştirilmelidir.
05Kesme Kalıbı
Kağıt kalıplama ürünlerinin temiz ve güzel görünmesi için, görünüm gereksinimleri yüksek olan kağıt kalıplama ürünlerine kenar kesme işlemleri uygulanır. Kağıt kalıplama ürünlerinin pürüzlü kenarlarını düzeltmek için kullanılan kalıp kesme aletlerine kenar kesme kalıpları da denir.
Yayın tarihi: 20 Ekim 2023