Islak kağıt kalıplarının kuruma veya hava ile kurutma sonrasında farklı derecelerde deformasyona uğraması nedeniyle, ürünün yüzeyinde de farklı derecelerde kırışıklıklar oluşmaktadır.
Dolayısıyla, kurutma işleminden sonra ürünün şekillendirilmesi gerekir. Plastik cerrahi, bir kalıpla donatılmış bir kalıplama makinesine bir ürün yerleştirip, daha düzgün bir şekle ve daha pürüzsüz bir yüzeye sahip bir ürün elde etmek için yüksek sıcaklıklara (genellikle 100 ℃ ile 250 ℃ arasında) ve yüksek basınçlara (genellikle 10 ile 20 MN arasında) maruz bırakma işlemidir.
Islak presleme işlemi nedeniyle, ürün kurutulmadan şekillendirilir ve doğrudan sıcak presleme işlemine tabi tutulur. Bu nedenle, ürünün tamamen kurumasını sağlamak için sıcak presleme süresi genellikle 1 dakikadan fazladır (belirli sıcak presleme süresi ürünün kalınlığına bağlıdır).
Aşağıdakiler gibi çeşitli sıcak presleme şekillendirme makinelerimiz mevcuttur: pnömatik, hidrolik, pnömatik ve hidrolik karışımlı, elektrikli ısıtmalı, termal yağ ısıtmalı.
Farklı basınç seçenekleriyle: 3/5/10/15/20/30/100/200 ton.
Özellik:
İstikrarlı performans
Yüksek hassasiyet seviyesi
Yüksek zeka seviyesi
Yüksek güvenlik performansı
Kalıplanmış kağıt hamuru ürünleri basitçe dört bölüme ayrılabilir: hamurlaştırma, şekillendirme, kurutma ve sıcak presleme ile şekillendirme ve paketleme. Burada yumurta kutusu üretimini örnek olarak ele alıyoruz.
Hamurlaştırma: Atık kağıt ezilir, filtrelenir ve suyla 3:1 oranında karıştırma tankına konulur. Tüm hamurlaştırma işlemi yaklaşık 40 dakika sürer. Bundan sonra homojen ve ince bir hamur elde edilir.
Kalıplama: Hamur, şekillendirme için vakum sistemiyle hamur kalıbına çekilir; bu da ürününüzü belirlemede önemli bir adımdır. Vakumun etkisiyle fazla su, sonraki üretim için depolama tankına geçer.
Kurutma ve sıcak presleme: Şekillendirilmiş hamur ambalaj ürünü hala yüksek nem içeriğine sahiptir. Bu, suyu buharlaştırmak için yüksek sıcaklık gerektirir. Kurutmadan sonra, yumurta kutusunun yapısı simetrik olmadığı ve kurutma sırasında her bir tarafın deformasyon derecesi farklı olduğu için, yumurta kutusunda farklı derecelerde deformasyonlar meydana gelecektir.
Hamur kalıplama kuru presleme işlemi, hamur ham maddesinin susuzlaştırma işlemine tabi tutulmasını ve ardından hamur kalıplama embriyosunun kurutma koşulları altında basınçlı şekillendirme veya şekillendirmesiz işlemin kullanılmasını gerektirir. Bu işlem nispeten basit ve uygun maliyetlidir, ancak ek susuzlaştırma adımları gerektirir. Genel olarak, embriyo susuzlaştırma için doğal kurutma, güneş odasında kurutma, kurutma fırınında kurutma, asılı sepet üretim hattında kurutma ve kombine kurutma dahil olmak üzere çeşitli kurutma yöntemleri vardır.
Paketleme: Son olarak, kurutulmuş yumurtalar paketleme ve ambalajlama işlemlerinin ardından tepsi kutuları kullanıma alınır.
Kuru presleme yöntemiyle üretilen hamur kalıplı ürünler, sağlam karton kutular, koruyucu astar malzemeleri vb. gibi ambalaj alanında yaygın olarak kullanılmaktadır. Aynı zamanda, düşük yoğunluğu ve basınç dayanımı, yüksek tamponlama kapasitesi gerektiren uygulamalar için de uygun olmasını sağlamaktadır.
Kuru presleme işlemi, yüksek basınca veya darbelere dayanabilen dayanıklı ürünler üretmek için uygundur. Kuru presleme ürünlerinin maliyeti nispeten düşüktür ve kalıp maliyeti de nispeten düşüktür. Ürün ambalajı için görünüm gereksinimlerinin katı olmadığı alanlarda, kuru presleme mümkün olduğunca tercih edilmelidir. Şu anda kuru presleme aynı zamanda en yaygın uygulama yöntemidir.
Guangzhou Nanya Pulp Molding Equipment Co., Ltd., kağıt hamuru kalıplama ekipmanları geliştirme ve üretiminde yaklaşık 30 yıllık deneyime sahip bir üreticidir. Ekipman ve kalıp üretim sürecinde oldukça yetkin hale geldik ve müşterilerimize olgun pazar analizi ve üretim tavsiyeleri sunabiliyoruz.
Dolayısıyla, makinemizi satın alırsanız, aşağıda belirtilenler de dahil olmak üzere (ancak bunlarla sınırlı kalmamak kaydıyla) bizden şu hizmetleri alacaksınız:
1) 12 ay garanti süresi sağlanır, garanti süresi içinde hasarlı parçalar ücretsiz olarak değiştirilir.
2) Tüm ekipmanlar için kullanım kılavuzları, çizimler ve proses akış şemaları sağlayın.
3) Ekipman kurulduktan sonra, alıcının personeline işletme ve bakım yöntemleri konusunda rehberlik edecek profesyonel personelimiz bulunmaktadır. 4) Alıcının mühendisine üretim süreci ve formülü konusunda rehberlik edebiliriz.